高強度な丸いリンク鉱山チェーン B&C級輸送チェーン 14-34mm

高強度な丸いリンク鉱山チェーン B&C級輸送チェーン 14-34mm

製品概要

この高強度な丸いリンク鉱山チェーンは,石炭鉱山および類似の重量鉱物処理システムで使用される連続コンベアヤーおよびウインリング機器のためのフラッシュバックで溶接された牽引チェーンです.典型的な装置には,スクラパー輸送機が含まれます.装甲面輸送機,ステージロード機,ロードヘッダー,石炭の耕作機,および刈り機に関連する牽引システム.チェーンは,マッチした駆動ホイールと接触し,校正された丸いリンクを通して周期的な引力を送信するように設計されています.

供給範囲は,14 × 50 mmから34 × 126 mmまでの名目鎖サイズをカバーし,B級とC級の試行/試行力と最小の断裂力を有します.選択は直径や断裂力のみに基づいてはならない.. 注文されたチェーンは,機器の図面,プロイケットポケットの幾何学,ピッチ,ストラントの配置,スクラパー間隔,チェーン長さ,マッチング長さの要件,操作環境に一致する必要があります.検査基準この製品は,リフティングチェーン,スリングチェーン,またはサスペンションチェーンではありません.

速やかな仕様

• 製品タイプ:高耐性回輪リンク鉱山チェーン → 引き寄せ要素 引き上げ用ではなく,スクラパー輸送機と鉱山機械
• 構造:フラッシュ・ブット・ウェルディングと校正された丸いリンク → ウェルディングの整合性,ピッチの正確性,リンクの幾何学,熱処理の一貫性は重要な品質ポイントです.
• 供給されたサイズ範囲: 14 × 50 から 34 × 126 mm → 鎖の名前の同一性は,リンク直径 d × ピッチ p で表される.
• 耐性級:付属表のB級とC級 → グレードの選択は,機器の設計と指定された機械性能基準に従います.
• 試験力範囲: 150〜1160 kN → 鎖試験に使用される検証力.安全な作業負荷ではない.
• 最低断裂力範囲: 190〜1450 kN →破壊性試験受容値.これは許容される動作負荷ではない.
• 基準規格:GB/T 12718-2009,ISO 610:1990DIN 22252 の規定に準拠する標準を各注文で確認する必要があります.
• 材料と仕上げ: 25MnVまたは適切な Cr-Ni-Mo合金鋼,天然,塗装,またはプロジェクト指定の表面状態 →正確なグレード,熱処理,コーティングは確認が必要です.

主な技術パラメータ

負荷用語とグレード選択

• 証明/試験力: チェーンが指定されたグレードの要件を満たしていることを確認するために試験中に適用される指定された検証力. SWL,WLL,または許容される動作負荷ではありません.
• 最小破力: 選択された規格または合意された仕様によって要求される最小破壊力.コンベヤー設計負荷として直接使用してはならない.
• グレードBとグレードC: 試験力,断裂力,伸縮力,疲労力,その他の標準要求によって定義される機械性能グレード.グレードは表面硬さだけでは決定されません..
• システム設計負荷:連鎖引力,動的負荷,起動ショック,ストラント配置,プロネット状態,耐磨量,サービスファクタを使用してコンベヤーまたは機器設計者が決定する.運転用.
• D級,コンパクトチェーン,フラットリンクチェーン,強化チェーン: 独自の寸法,機械表,承認基準を必要とする別々の構成このクラスB/Cのラウンドリンク表には含まれていません..

選択と調査ガイド

ステップ1: 規制基準,名目チェーンサイズ d × p,グレード B またはグレード C,そして注文が完全に新しいチェーンシステムか交換チェーンかどうかを確認する.

ステップ2 装置の種類とモデル,駆動配置,鎖の鎖の数,歯輪の図面またはポケットの寸法,コネクタの種類,および既存の鎖のマークを提示する.

ステップ3: チェーン全体の長さまたはリンクの数,マッチドペアの要件,スクラパー飛行距離,固定配置,チェーンの中心距離,および許容される長さの許容量を確認する.

ステップ4: 鋼材のグレード,熱処理要件,必要な表面状態,地下腐食状態,動作温度,磨材,および保守慣行を確認します.

ステップ 5: 検査範囲を確認する: 寸法検査, 試料/試験力, 断裂力採取, 伸縮, 曲がり/傾き, 疲労試験, 材料分析溶接と熱処理の追跡可能性必要な場合,第三者の証言.

ステップ 6: 量,梱包方法,目的地鉱山または国,必要な配達日,交換の緊急性,既存のチェーン,プロケット,スクラパー,接続器の写真または図示を記載します.

製造と熱処理制御

• ローンドバーは指定リンク幾何学に形成され,フラッシュボット溶接で結合されます.必要なリンクセクションを減らすことなく,熱の影響を受けたエリアを制御する必要があります.
• リンク校正は,ピッチ,外側の幅,扭曲,および全体的な幾何学を制御するので,チェーンが指定されたプロケットポケットとスクレイパー配置と一貫して関わることができます.
• 熱処理は,強度,強度,疲労耐性,および耐磨性能の秩序のバランスを達成するために選択されます.正確なサイクル,硬度制限,硬度分布は,承認された製造データに従ってなければならない..
• 負荷防止と寸法検査は,容認できない永続的な変形,溶接欠陥,または放出前に注文された容量を超えた幾何学を特定する.
• 双鎖またはマッチドチェンシステムでは,ペアリング長さを測定し,指定された設定力,測定長,マッチドレランスに従って供給する必要があります.
• 現場修理の溶接,局所加熱,制御されていない磨き,または再加熱処理は,鎖の機械的性能を変えることができ,OEMまたは製造者の承認の手順なしで実施されるべきではありません..

スプロケット互換性,耐用性,使用寿命

• 直径 d,ピッチ p,内側幅,外側幅,リンクプロファイルは,駆動歯車とチェーンガイドの幾何学に一致しなければならない.名義的に似た鎖は,ポケット形またはピッチが異なる場合,まだ互換性がない可能性があります.
• 重く磨かれたプロジェクトに設置された新しいチェーンでは 座席が悪いこと,衝撃負荷,ピッチの磨きが加速し,負荷の不均等な分布が起こり得ます交換計画では,チェーンとホイットホイットが一つのシステムとして評価されるべきです.
• 双鎖輸送機は,片鎖が負荷の不均衡な部分を運ぶのを防ぐために制御されたマッチング長を必要とします.
• 検査は,ピッチの長さ,インターリンク接触領域の直径喪失,溶接状態,曲がりまたは扭曲したリンク,腐食,スクレイパー接続点,および異常なプロケット関わりに焦点を当てなければならない.
• 潤滑,清掃,鎖の張力,交換制限はコンベヤーOEMと鉱山の保守手順に従わなければならない.それらは鎖のサイズだけで仮定されるべきではない.

製品構成属性

• 基準規格: GB/T 12718-2009 / ISO 610:1990 / DIN 22252 / プロジェクト仕様 → 購入注文に記載される最終的な適合基準
• チェーン形式: カリブレーションされた丸いリンクチェーン → このページはコンパクト,フラットリンク,またはリフティングチェーンをカバーしていません.
• 強度級:B級またはC級 → 機器設計,標準,疲労耐用,交換要件に応じて選択する.
• サイズ範囲: 14 × 50 から 34 × 126 mm 付属テーブル →追加のサイズには別々の技術確認が必要です.
• 製造方法:フラッシュ・ブット・ウェルデッド・リンク → 溶接,トリミング,校正,熱処理は制御された生産段階である.
• 材料: 25MnV または適した Cr-Ni-Mo 合金鋼 → 正確なグレードと工場証明書が確認される.
• 供給長さ:指定されたリンク数,鎖長,またはマッチしたペア →測定条件と許容量は合意されなければならない.
• 表面状態:天然,塗装された,またはプロジェクト指定の腐食防護システム →コーティングは,金属工学の磨き性能を代替するものとして扱われてはならない.
• 文書: 材料証明書,寸法報告,機械試験報告,バッチの追跡可能性,第三者の検査 → 合意された注文範囲に応じて利用可能.

働き方

Drive sprocket applies torque to the calibrated chain → Round links engage with the sprocket pockets → Chain pull moves scraper flights or the connected mining mechanism → Cyclic tensile force passes through the interlinked and flash-butt-welded links → Return strand completes the conveyor circuit → Tension,使用中に,着用,ホイールスケットの関わり,およびチェーン伸縮を監視

申請

Armored face conveyors (AFC) | Beam stage loaders (BSL) | Underground scraper conveyors | Scraper transfer conveyors | Roadheader traction systems | Coal plough systems | Drum shearer-related traction equipment | Mining conveyor replacement projects

試験,検査,文書化

検査計画は生産前に合意され,選択された標準,チェーングレード,バッチサイズ,鉱山または設備の承認要件に関連付けられるべきである.

• 寸法検査:直径,ピッチ,内/外幅,溶接位置,リンク扭曲,鎖長,並べたペアの長さ
• 機械的検証: 試験力/試行力,最小断裂力,長さ,曲がり,曲げ,および規定基準で要求されている場合の疲労試験.
• 材料とプロセス記録:鋼材級,化学分析,機械特性,熱処理バッチ,溶接過程の追跡可能性,厳度データ
• リリース文書:製造者の試験報告,材料証明書,寸法報告,バッチ識別,梱包リスト,注文範囲に応じて第三者の検査証明書.
• 鉱山安全承認,鉱山承認,または市場特有の認証は,目的地,設備の適用,およびサプライヤーの資格に左右される.標準供給として含まれてはいない.

図解と写真

よくある質問

Q1: この鉱山チェーンは,持ち上げ,スリング,または吊るされた荷物に使用できますか?

A1: いいえ GB/T 12718 と ISO 610 に該当する丸いリンクチェーンは,リフティング機器,チェーンスリング,または懸垂サービスには使用されない鉱山輸送機と牽引用アプリケーション用に使用されます.

Q2: グレード B や グレード C は どう 選べ ます か

A2:コンベヤーまたは鉱山機械のOEM要件,規制基準,チェーンプル計算,動的負荷,疲労要件,プロネット設計,既存のシステムグレードを使用します.最低の断裂力を比較してのみグレードを選択しないでください.

Q3: 信頼性の高い交換チェーン価格表にはどのような情報が必要ですか?

A3: 規格,チェーンマーク,サイズ d × p,グレード,機器モデル,糸の数,総長またはリンク数,一致長度要求,スクラパー間隔,プロケットおよびコネクタの詳細を記載してください.,必要な検査,量,目的地,明確な写真や図面