20×200T ボルト付きアンカーダブルビットドックボラー 鋳鋼/柔らかい鉄 傾斜着陸ボラー

20–200T ボルト固定アンカレッジ ダブルビットドックボラード |鋳鋼/ダクタイル鋳鉄傾斜係留ボラード

製品概要

ボルト固定式アンカレッジ ダブルビットドック傾斜ボラードは、岸壁、桟橋、埠頭、造船所、船舶ターミナルで船舶の係留や移動作業に使用される岸壁側の係留ボラードです。傾斜したダブルビット形状は実用的なロープ保持配置を提供し、丸みを帯びたロープ接触領域とボルトで固定されたベースは、係留ボルトを介して強化されたドック構造に係留力を伝達するのに役立ちます。

このボラードは、プロジェクトの要件に応じて鋳鋼または鋳鋼ダクタイル鋳鉄 / SG 鋳鉄で供給できます。ドックボラードの場合、有害な鋳造欠陥、急な移行、または貧弱なアンカーの詳細が長期的な係留の信頼性に影響を与える可能性があるため、鋳造品質は安全上重要な点です。当社では通常、鋳造の健全性を向上させ、有害なガスの気孔やスラグの混入を低減し、ロープ接触領域と荷重伝達領域の周囲のスムーズな半径の移行を維持するために、制御された成形、ライザー、仕上げ方法を備えた木型鋳造を使用しています。

簡単な仕様

• ボラード容量: 20 ～ 200 t → 小規模なバースから大型の海上ターミナルまで、一般的なバースおよび埠頭の係留荷重要件をカバーします。
• ボラードのタイプ: 傾斜ダブルビットドックボラード → ロープの保持、ラインのリード角度、ボラードへのアクセスが重要な岸壁側の係留に適しています。
• 材料オプション: 鋳造 C-Mn 鋼または鋳造ダクタイル鋳鉄 / SG 鉄 → 最終材料はバースの設計、所有者の仕様、および検査要件に従う必要があります。
• ダクタイル鋳鉄オプション: ロープ接触領域での良好な耐摩耗性 → 係留ロープの繰り返しの接触と摩耗が予想される場合に役立ちます。
• 固定システム: 溶融亜鉛メッキ炭素鋼固定ボルト → 耐食性が向上し、ドック構造に機械的に固定されます。
• ボルト数量: 容量サイズに応じて 8 ～ 10 本 → アンカーボルトの配置は土木基礎および設置図面と一致する必要があります。
• ロープのリード角の基準: 垂直 -45° ～ +45°、水平 0° ～ 180° → 最終的な適用はバース係留配置によって確認する必要があります。
• 検査オプション: リクエストに応じて UT / MT および FEA 計算が利用可能 → プロジェクトで追加の鋳物の健全性または強度検証が必要な場合に使用されます。

主な技術パラメータ

選定・お問い合わせガイド

ステップ 1: バースの設計荷重、船舶のサイズ、係留配置、土木基礎の設計に応じて、必要なボラード容量を 20 ～ 200 t で確認します。

ステップ 2: 材料要件を確認します: 鋳造 C-Mn 鋼、鋳造ダクタイル鋳鉄 / SG 鉄、鋳鉄、またはプロジェクトで特に必要な場合はステンレス鋼。

ステップ 3: ボルトの数量、アンカー ボルトのグレード、溶融亜鉛めっきの要件、テンプレート、グラウト、ドック基礎インターフェイスなどのアンカーの詳細を確認します。

ステップ 4: ロープのリード角、一般的な係留索の方向、ボラードの間隔、ボラードまたはアンカーエリアに有限要素計算が必要かどうかを確認します。

ステップ 5: 表面処理を確認します: 参照として Sa 2.5 ブラスト + エポキシ ショップ プライマー、最終コーティング システム、指定されている場合はボディの亜鉛メッキ、またはカスタマイズされたコーティング要件。

ステップ 6: 見積前に検査と証明書の範囲を確認します: 材料証明書、メーカー証明書、UT / MT、クラス立会人、第三者検査、またはプロジェクト固有の承認。

ステップ 7: 交換または改造が必要な場合は、数量、配送先、納期、設置図、基礎図、および参考写真を提供します。

構造

鋳造ボラード本体 |傾斜ダブルビットヘッド |滑らかなロープ接触半径 |ボルト締めされた取り付けベース |アンカーボルト穴 |溶融亜鉛メッキ炭素鋼アンカーボルト |エポキシショッププライマーまたは指定された表面処理

鋳造、定着、エンジニアリングの利点

• このドックボラードには通常、木型鋳物が使用され、製造時の外形、金型の一貫性、および繰り返しの寸法品質を制御するのに役立ちます。
• 鋳造品質は安全性が重要な製造ポイントとして扱われ、成形、供給、洗浄、仕上げに注意を払い、有害な気孔、スラグの混入、収縮のリスク、および許容できない鋳造の兆候を軽減します。
• ロープの接触領域と移行領域は、局所的な応力集中を軽減し、係留ロープを損傷する可能性のある鋭い接触点を避けるために、滑らかな半径変化で仕上げられています。
• より強い耐衝撃性や堅牢な鋳物体が必要な場合は鋳鋼を、耐摩耗性や鋳造性能を重視する場合はダクタイル鋳鉄・SG鉄を選択できます。
• ボルト留めの固定構造により、ボラードを固定ボルトによってドックまたは埠頭に固定できます。土木基礎、鉄筋、グラウト、およびボルトの埋め込みはバースの設計者によってチェックされる必要があります。
• 溶融亜鉛メッキ炭素鋼アンカーボルトは、プロジェクトのアンカー設計に従って設置された場合、腐食保護と信頼性の高い締結性能を提供します。
• UT / MT の非破壊検査は、顧客の要件に応じて手配でき、重要な鋳造領域を検証し、プロジェクトの検査受け入れをサポートします。
• リクエストに応じて有限要素計算を提供し、ビットヘッド、ベース、半径の移行部、固定領域の周囲の応力分布を確認できます。

カスタム属性

• 製品タイプ: ボルト固定式アンカー ダブル ビット ドック傾斜ボラード → 岸壁、埠頭、桟橋用の岸壁係留装置。
• 容量範囲: 20 / 30 / 50 / 75 / 100 / 125 / 150 / 175 / 200 t → バース係留設計および船舶の運航要件に応じて選択します。
• 材質: C-Mn 鋳鋼またはダクタイル鋳鉄 / SG 鉄 → 最終的な材料グレードと機械的特性を生産前に確認する必要があります。
• 鋳造方法: 通常の木型鋳造 → 制御された成形、再現可能な形状、および鋳造品質の向上をサポートします。
• アンカーボルト: 溶融亜鉛メッキ炭素鋼 → 防食機能を備えたドック基礎にボラードを固定するために使用されます。
• 安全率: 提供されたパラメータの 3 倍 → 最終的な安全率と負荷基準はプロジェクトの仕様と承認要件に従う必要があります。
• ロープリード角度: 付属の参考値として垂直 -45° ～ +45° / 水平 0° ～ 180° → 実際のライン角度はバース配置で確認する必要があります。
• 表面処理: Sa 2.5 ブラスト + 1 層エポキシ ショップ プライマーを参考 → 最終コーティング システムは現場環境に応じて確認します。
• 検査: UT / MT はリクエストに応じて利用可能 → 顧客またはプロジェクト仕様で必要な場合、重要な鋳造健全性検証に使用されます。
• エンジニアリングレビュー: FEA はリクエストに応じて利用可能 → 応力レビューとアンカー設計の議論をサポートするために使用されます。

仕組み

係留ロ​​ープは傾斜したダブルビットヘッドの周囲に配置されます → 滑らかなロープ接触半径がロープをガイドし、鋭い局所接触を軽減します → 係留力は鋳造ボラード本体を介してボルトで固定されたベースに伝達されます → 溶融亜鉛メッキの定着ボルトが力を強化されたドック基礎に伝達します → プロジェクト要件に従って検査と塗装が完了します

アプリケーション

商業港バース |埠頭と岸壁の係留ポイント |桟橋と桟橋の係留位置 |造船所の新造バース | 写真 造船所の新造バース修理ヤード係留エリア |マリンターミナル |タグボートと作業船の停泊地 |既存のドックボラードの交換

認定と利点

証明書と検査書類は、プロジェクト要件、検査範囲、材料トレーサビリティ、承認手順に従って手配できます。見積・製作前に階級協会検査または第三者立会い検査をご確認ください。

認証: 第三者検査証明書、引張負荷試験証明書。

絵と写真

よくある質問

Q1: 正しいドックボラード容量はどのように選択する必要がありますか?

A1: 容量は、バースの設計荷重、船舶のタイプ、係留配置、ロープのリード角、ボラードの間隔、埠頭の構造、アンカーボルトの設計、およびプロジェクトの承認要件に従って選択する必要があります。公称耐力表は選択の参考であり、土木基礎の設計と合わせて確認する必要があります。

Q2: 鋳鋼製ボラードとダクタイル鋳鉄製ボラードの違いは何ですか?

A2: 耐衝撃性と堅牢な鋳造構造が必要な場合は、鋳鋼が一般的に選択されます。ダクタイル鋳鉄・SG鋳鉄は耐摩耗性に優れ、繰り返しのロープ接触でも安定した鋳造性能を発揮します。最終的な材料は、所有者の仕様、設計負荷、および検査要件に従う必要があります。

Q3: ボルト締めされたドックボラードにとって重要な品質管理は何ですか?

A3: 重要な品質ポイントには、鋳物の健全性、滑らかなアール仕上げ、寸法管理、ボルト穴精度、定着ボルトの品質、表面処理、コーティング、およびオプションの UT / MT 検査が含まれます。バースの設計に追加の検証が必要な場合は、FEA 計算とプロジェクト固有の検査を手配できます。